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超聲波浸錫機與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保,超聲波浸錫過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落,高頻振動能量不會熔化焊錫,它有助于焊料濕潤焊件。
詳細介紹
超聲波浸錫機與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保,超聲波浸錫過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落,高頻振動能量不會熔化焊錫,它有助于焊料濕潤焊件。
超聲波浸錫原理
頻率大于20kHz的聲波稱為超聲波當超聲波強度超過一定值時,就可通過超聲波與傳聲媒介的相互作用，去影響、 改變、破壞媒介的狀態(tài)、性質及結構。超聲波浸錫是將超聲波施加于液態(tài)錫料中,產生空化效應利用此效應破壞和去除母材表面的氧化膜,使液態(tài)錫料潤濕母材表面。超聲波I具頭施加于遠離錫縫的位置。首先利用加熱線圈將錫料和母材加熱至錫焊溫度，然后通過超聲波工具頭向母材傳遞大于20 kHz的超聲波振動,振幅范圍為0~100umm,振動時間在0.5~10s之間振動結束后,讓母材自然冷卻,超聲波錫焊的顯菩特點是低溫無錫劑連接。
超聲波浸錫優(yōu)點
超聲波浸錫機焊接時大面積鍍層的理想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動的表面上產生波紋時,將被涂覆的部分被浸入錫液。振動能在錫熔液中產空化效應，浸沒在液體介質中的部件,受到液體中崩場的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。
高能量超聲波振動在液態(tài)焊料中產生氣穴現(xiàn)象清除待焊接母材表面的氧化膜。高壓迫使液態(tài)焊料進入母材的微孔細縫中,密封住這些微孔細縫，使母材表面更加易于焊接。超聲波振動擠出液態(tài)焊料中的氣泡,實現(xiàn)表面無氣孔的*焊接。超聲波浸焊工藝焊接效果好、品質高。
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